对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺,物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期,以及灌封后产品未及时进入加热固化程序,都会造成物料黏度增大,影响对线圈的浸渗。热固化环氧灌封材料复合物,起始温度越高,双液灌胶机,黏度越小,随时间延长,AB胶灌胶机,黏度增长也越迅速。因此为使物料对线圈有良好的浸渗性,操作上应注意如下几点:
1)灌封料复合物应保持在给定的温度范围内,荣成灌胶机,并在适用期内使用完毕。
2)灌封前,试件要加热到规定温度,灌封完毕应及时进入加热固化程序。
3)灌封真空度要符合技术规范要求。
灌胶机供胶系统
灌胶机控制系统采用PLC控制,触摸屏显示,出胶量、出胶速度等参数化设定; 配比系统:双伺服电机精准控制计量泵配比,比例可调;10:10-100:100 混合系统可以动态迹可选择静态方式;
清洗系统采用气、液两种清洗方式,真空灌胶机,可自动清洗混合装置及混合输送部件;
报警系统的料缸配有实时液位显示装置,缺料及满料自动报警;并配有搅拌装置、加热恒温装置及真空脱泡功能; 灌胶机具有防固化、防呆及故障报警功能; 可存储多组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数;链条输送的方式,可与其它输送线连接;自动定位装置,确保产品定位准确性;
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